Bendalir Pemotong Alat Mesin-Pengukur refrakt sebaris & Pemancar Aras
Pusat pemesinan, alat mesin CNC dan alatan mesin bersepadu adalah peralatan teras pembuatan ketepatan. Mereka menjalankan tugas memproses bahagian-kepersisan tinggi dalam industri seperti pemprosesan mekanikal, pembuatan kereta dan aeroangkasa. Dalam proses pemprosesan, cecair pemotongan adalah bahan tambahan utama yang sangat diperlukan. Ia secara langsung menjejaskan ketepatan pemprosesan, hayat alat dan kecekapan pengeluaran melalui penyejukan, pelinciran, penyingkiran cip dan pencegahan karat.
kepekatan cecair pemotongan yang digunakan dalam proses pemesinan adalah terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan menyebabkan pembaziran yang besar, tetapi juga boleh membawa kepada akibat buruk tertentu; jika kepekatan terlalu rendah, ia boleh menyebabkan bahan logam berkarat atau menghakis, meningkatkan haus alat, dan menjejaskan kualiti pemprosesan logam; untuk memastikan kestabilan paras cecair dan mengelakkan penggunaan peralatan yang kering, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada pengurusan paras cecair cecair pemotongan.
Oleh itu, paras cecair dan kepekatan cecair pemotongan adalah parameter penting baginya untuk melaksanakan keberkesanannya, melindungi peralatan, dan memastikan kualiti pemprosesan.
Teknologi & Kaedah Operasi Tradisional
Pengurusan cecair pemotongan tradisional terutamanya bergantung pada operasi manual, iaitu seperti berikut:
1. Dari segi pengurusan paras cecair, pengendali kerap memerhati skala paras cecair tangki bendalir pemotong alat mesin dan menilai sama ada cecair pemotong perlu ditambah berdasarkan pengalaman. Secara amnya, pengisian semula cecair manual dilakukan apabila paras cecair lebih rendah daripada 1/3 tangki;
2. Dari segi kawalan kepekatan, sejumlah kecil sampel diambil dari tangki cecair pemotongan dengan kerap menggunakan refraktometer pegang tangan, dan indeks biasan diukur untuk menukar kepekatan, dan kemudian cecair pekat atau air ditambah untuk menyesuaikan kepekatan berdasarkan pengalaman, biasanya mengekalkan kepekatan antara 5% dan 8%. Kaedah ini tidak mempunyai cara pemantauan yang sistematik dan bergantung sepenuhnya kepada tanggungjawab dan pengalaman manusia, menjadikannya sukar untuk mencapai pengurusan yang berterusan dan tepat.
Had dan Masalah Biasa Proses Tradisional
-
Lag dan bukan masa-sebenar-
-
Kesilapan manusia yang besar
-
Keamatan buruh tinggi & kecekapan rendah
-
Data hilang & tiada kebolehkesanan
-
Pelarasan tidak tepat pada masanya/tidak tepat
-
Bahaya keselamatan
- Pengesanan manual adalah diskret dan tidak dapat menangkap penurunan mendadak dalam paras cecair (seperti kebocoran) atau turun naik masa-sebenar dalam kepekatan semasa pemprosesan.
- Paras cecair visual tidak tepat; pengukuran refraktometer pegang tangan banyak dipengaruhi oleh keterwakilan titik pensampelan, suhu sampel, bacaan operator dan status penentukuran.
- Dalam persekitaran berbilang-mesin, pemeriksaan dan pelarasan manual yang kerap memakan banyak-jam kerja.
- Kekurangan data sejarah berterusan pada tahap cecair dan kepekatan menyukarkan untuk menjalankan analisis trend, mengoptimumkan pengurusan dan mengesan punca masalah.
- Pelarasan kepekatan tertunda menyebabkan pemprosesan berada dalam keadaan tidak-optimum untuk masa yang lama, menjejaskan kualiti dan kos.
- Jika paras cecair terlalu rendah dan tidak ditemui dalam masa, ia boleh menyebabkan peralatan kering-kerosakan berjalan atau kemalangan keselamatan.
Ringkas Penyelesaian dengan Pemancar Aras & Refractometer Sebaris
1. Pemancar tahap cecair:
Pemilihan jenis: meter aras rendaman (PT124B-220) atau jenis tawanan kalis minyak (PT124B-225A). Kesan buih penyejuk, pencemaran minyak dan suhu perlu dipertimbangkan.
Pemasangan: Dipasang terus pada bahagian atas tangki bekalan cecair, memberikan peratusan paras cecair masa nyata-sebenar atau isyarat kepersisan tinggi-tinggi (4-20mA, Modbus, dsb.).
2. Refraktometer sebaris:
Pemilihan jenis: Direka untuk memotong persekitaran bendalir, dengan pampasan suhu automatik (ATC),-tahan pencemaran,-mudah-dibersihkan prisma optik.
Pemasangan: Dipasang dalam saluran paip edaran utama atau tangki air melalui pintasan atau probe rendaman terus, masa sebenar dan pengukuran berterusan indeks biasan/nilai Brix penyejuk dan output langsung isyarat peratusan kepekatan (4-20mA, Modbus, dsb.).
Kelebihan Penyelesaian dengan Pemancar Aras & Refractometer Sebaris
|
Kelemahan teknologi tradisional |
Kelebihan Penyelesaian Pemantauan Pintar |
Nilai teras yang dibawa |
|
Lag dan bukan masa-sebenar- |
Pantau paras dan kepekatan cecair secara berterusan dan dalam masa nyata untuk menangkap keabnormalan serta-merta |
Cegah kerosakan peralatan akibat larian kering, elakkan turun naik dalam kualiti pemprosesan, dan tingkatkan kesinambungan pengeluaran. |
|
Kesilapan manusia yang besar |
-Ketepatan tinggi, ukuran objektif, mengurangkan ralat bacaan, pensampelan dan suhu |
Pastikan status penyejuk adalah tepat dan boleh dipercayai, menyediakan asas sebenar untuk kestabilan kualiti dan perlindungan peralatan. |
|
Keamatan buruh tinggi & kecekapan rendah |
Pemantauan automatik sangat mengurangkan masa operasi manual |
Bebaskan buruh, kurangkan kos buruh dan tingkatkan kecekapan pengeluaran. |
|
Data tiada & tiada kebolehkesanan |
Storan rekod digital, data sejarah yang lengkap dan keluk arah aliran |
Mencapai kebolehkesanan proses untuk menyokong analisis punca, pengoptimuman proses dan membuat keputusan-pengurusan |
|
Pelarasan yang tidak tepat pada masanya/tidak tepat |
Kawalan gelung tertutup-automatik pilihan untuk mencapai pelarasan masa dan kepekatan cecair yang tepat dan{1}}sebenar |
Mengekalkan penyejuk dalam keadaan kerja yang optimum, memaksimumkan kecekapannya, menstabilkan kualiti pemprosesan dan mengurangkan sisa. |
|
Bahaya keselamatan (paras cecair terlalu rendah) |
Penggera masa nyata-dan perlindungan penutupan automatik (seperti peralatan pautan) untuk mengelakkan kering |
Meningkatkan keselamatan peralatan dengan ketara dan mengelakkan kerugian besar |
