Pemutaran gentian kimia--Pemancar Tekanan Lebur
Dalam pengeluaran pemintalan gentian kimia,pemancar tekanan cairmemainkan peranan penting dalam meningkatkan kestabilan pengeluaran, kualiti produk dan kebolehkawalan proses dengan memantau tekanan cair dalam masa nyata dan memberi suapan kembali kepada sistem kawalan.
Gambaran keseluruhan
Industri tekstil gentian kimia adalah salah satu bidang yang paling banyak digunakan untukpemancar tekanan cair. Dengan perkembangan industri tekstil gentian kimia, perusahaan telah terus meningkatkan keperluan mereka untuk kawalan tepat proses pengeluaran. Sebagai peranti utama untuk memantau perubahan tekanan dalam peralatan seperti mesin berputar, permintaan untukpemancar tekanan cairakan terus meningkat!
Dengan aplikasi teknologi seperti Internet Perkara, data besar, dan kecerdasan buatan dalam industri tekstil gentian kimia,pemancar tekanan cairjuga berkembang ke arah kecerdasan.
Kesukaran dalam Kawalan Proses
1. Kestabilan tekanan cair:Turun naik tekanan akan membawa kepada ketebalan gentian yang tidak sekata (jika sisihan melebihi 1%, ia akan menjejaskan kualiti), yang perlu dipantau dalam masa nyata oleh pemancar tekanan (seperti-penderia tekanan cair suhu tinggi) dan disalurkan semula kepada pelarasan kelajuan penyemperit.
2. Keseragaman suhu:Sisihan suhu bahagian lebur mestilah kurang daripada ±1 darjah , jika tidak, polimer terdedah kepada degradasi atau pemejalan, dan peralatan perlu menggunakan jaket pemanas berbilang-lapisan + sistem kawalan suhu PID.
Penyelesaian
-
Parameter utama sepadan dengan keperluan proses
-
Reka bentuk struktur untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang keras
-
Reka letak pemantauan tekanan berbilang{0}}titik
-
Kawalan pautan dengan sistem PLC/DCS
- Julat ukuran meliputi 0-60MPa, dengan margin beban berlebihan 20%.
- Suhu kerja-jangka panjang mestilah Lebih daripada atau sama dengan 350 darjah (untuk mengelakkan kerosakan terlalu panas setempat)
- Turun naik tekanan mesti dikawal dalam ±0.5% FS (menjejaskan keseragaman penafi gentian)
- Maklum balas masa nyata-perubahan tekanan diperlukan (masa tindak balas < 5ms)
- Gunakan reka bentuk diafragma siram (untuk mengelakkan pemejalan sisa cair), dengan diafragma-tahan haus dan karat-(rintangan kepada kakisan polimer)
- Mematuhi antara muka standard peralatan berputar (seperti benang M20×1.5, antara muka G1/4)
- Dilengkapi dengan pengedap tahan suhu dan tekanan tinggi (seperti getah fluorin + gasket luka lingkaran logam) untuk mengelakkan kebocoran cair
- Alur keluar penyemperit skru (memantau keseragaman cair)
- Cair pam masuk/alur keluar (kawal kestabilan aliran)
- Sebelum pemasangan berputar (untuk memastikan tekanan seimbang pada spinneret)
- Saluran paip selepas pam pemeteran (untuk mengelakkan penyumbatan tempatan)
- Menggunakan 4-isyarat semasa 20mA atau protokol HART (keupayaan anti-gangguan yang kuat), dengan kabel terlindung (kerajang aluminium dua lapisan + jalinan jalinan), ketepatannya ialah<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Logik Kawalan Gelung Tertutup
Kelebihannya
Pemerolehan masa nyata-tekanan cair (ketepatan 0.1-0.5% FS), pelarasan pautan kelajuan skru atau kekerapan pam cair; apabila kelikatan hirisan berubah, pampasan automatik parameter tekanan untuk mengelakkan lag pelarasan manual.
Penggera automatik dan pengurangan kelajuan pautan apabila ambang tekanan yang ditetapkan melebihi; penyimpanan tekanan-lengkung masa untuk pengesanan mudah masalah kualiti.
- Apabila tekanan melebihi nilai keselamatan, bekalan kuasa pemanasan secara automatik terputus dan injap pelega tekanan diaktifkan;
- Ramalkan haus galas pam cair melalui analisis spektrum turun naik tekanan dan aturkan penyelenggaraan terlebih dahulu
- Kurangkan kekerapan pemeriksaan manual (dari 4 kali/anjakan kepada 1 kali/anjakan), sekali gus mengurangkan kos buruh;
- Hayat peralatan dilanjutkan dan kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan sebanyak 20-30%;
- Selepas tekanan stabil, kadar sisa dikurangkan kepada 0.8%. Berdasarkan barisan pengeluaran tahunan sebanyak 10,000 tan, penjimatan kos bahan mentah tahunan adalah kira-kira 1.2 juta yuan;
- Kawal kadar aliran cair dengan tepat dan kurangkan penggunaan kuasa bagi setiap tan wayar daripada 350kWj kepada 320kWj (penjimatan kuasa tahunan sebanyak 300,000 kWj)
- Data tekanan disepadukan dengan parameter seperti suhu dan aliran, dan model proses diwujudkan melalui pembelajaran mesin;
- Hantar data tekanan melalui 4G/5G untuk mencapai pemantauan terpusat ke atas kilang terpencil
