Etilena Vinyl Asetat Pemprosesan EVA

Pemprosesan Etilena Vinyl Asetat (EVA) - Pemancar Tekanan Lebur

EVA (etilena-kopolimer vinil asetat) digunakan secara meluas dalam banyak industri. Kelebihan terasnya termasuk fleksibiliti, rintangan suhu rendah, rintangan kimia, lekatan, ketelusan, dan lain-lain. Senario aplikasi EVA dengan kandungan VA berbeza berbeza dengan ketara (semakin tinggi kandungan VA, semakin kuat fleksibiliti dan lekatan, dan semakin rendah kekerasan dan kehabluran).

Produk buih (seperti bahan kasut, bahan pembungkus kusyen, bahan peralatan sukan dan riadah, bahan pembinaan/kejuruteraan, dll.) ialah salah satu kawasan aplikasi terbesarnya. Prestasi produk buih berkait rapat dengan tekanan cair semasa proses pengeluaran. Cara mengawal tekanan leburan dengan tepat telah menjadi kunci untuk meningkatkan daya saing produk, dan penggunaan leburan pemancar tekanan telah beransur-ansur mendapat perhatian.

Hubungi Kami

Perbezaan prestasi EVA dengan kandungan VA yang berbeza secara langsung menentukan arah penggunaannya, yang boleh diringkaskan secara ringkas seperti berikut:

Julat kandungan VA	Ciri prestasi utama	Kawasan aplikasi biasa
5%~15%	Kekerasan yang lebih tinggi, dekat dengan PE, mudah diproses	Filem, wayar dan kabel, paip
15%~30%	Fleksibiliti yang baik dan prestasi berbuih yang sangat baik	Bahan kasut berbuih, pembungkusan kusyen, filem enkapsulasi fotovoltaik
30%~40%	Kelikatan yang kuat dan keanjalan yang tinggi	Gam cair panas, pelekat, mainan, pemadam

Teknologi & Kaedah Operasi Tradisional

Kaedah pemantauan tekanan

1. Bergantung pada tolok tekanan mekanikal atau parameter tidak langsung (seperti tork skru, arus enjin utama) untuk menganggarkan tekanan cair.

2. Rekod pemeriksaan biasa secara manual, data adalah diskret dan tertunda.

Logik kawalan

Melaraskan kelajuan skru, suhu atau kadar suapan secara manual berdasarkan pengalaman mempunyai kelajuan tindak balas yang perlahan: kekurangan-masa nyata maklum balas tekanan tertutup-kawalan gelung dan turun naik proses yang besar.

Masalah Biasa dengan Kraf Tradisional

Pengukuran tekanan yang tidak tepat
Kelewatan dan kehilangan data
Kawalan turun naik tekanan yang tidak mencukupi
Risiko lebihan peralatan
Proses ini bergantung pada pengalaman manual

Meter mekanikal terdedah kepada hanyut, dan parameter tidak langsung tidak dapat menggambarkan keadaan cair sebenar.

Tidak dapat menangkap perubahan mendadak dalam tekanan dalam masa nyata, mengakibatkan produk rosak kelompok.

Struktur sel tidak sekata (saiz berbeza, kadar sel tertutup rendah).

Tekanan yang lebih-boleh menyebabkan kerosakan penapis, kebocoran mati dan juga kemalangan keselamatan.

Konsistensi produk yang lemah dan perubahan pengeluaran yang lama dan kitaran penyahpepijatan.

Contohnya, semasa proses berbuih di kilang bahan kasut, peningkatan mendadak dalam tekanan dalam ruang lebur tidak dikesan, yang menyebabkan agen pemaut-silang terurai lebih awal, mengakibatkan keruntuhan separa dan kekerasan tidak sekata produk.

Penyelesaian Teknologi Proses dengan Pemancar Tekanan Lebur

Instrumen Teras

Pemancar tekanan cair suhu tinggi

Ciri teknikal yang perlu dipenuhi

1. Suhu tinggi dan rintangan tekanan tinggi: rintangan suhu> 200 darjah, rintangan tekanan> 50MPa (boleh disesuaikan dengan tetingkap proses berbuih EVA).

2. Sentuhan langsung dengan leburan: Bahan akhir pengukur diperbuat daripada diafragma keluli tahan karat yang dikeraskan (15-5PH), yang tahan terhadap kakisan cair dan haus.

3. Isyarat digital masa sebenar-: 4~20mA atau keluaran bas digital (seperti CANopen), tindak balas milisaat.

4. Pemasangan bersepadu: Benang atau bebibir dipasang di bahagian pertemuan penyemperit, kepala mati atau rongga acuan berbuih.

Kelebihan dan Titik Sakit Selesaikan Menggunakan Pemancar Tekanan Lebur sebagai Penyelesaian

Titik kesakitan tradisional	Kelebihan penyelesaian	Faedah
Pemantauan tekanan tidak tepat	Secara langsung mengukur tekanan cair sebenar, ralat<±0.5%FS	Keseragaman sel bertambah baik, sisihan ketumpatan Kurang daripada atau sama dengan 3%
Kelewatan Respons	Tangkap perubahan tekanan mendadak dalam milisaat dan laraskannya secara automatik	Kurangkan kadar sekerap lebih daripada 30%
Risiko lebihan peralatan	Tetapkan ambang tekanan, tutup secara automatik atau lepaskan tekanan sekiranya berlaku lebihan beban	Elakkan masa henti yang tidak dirancang dan lindungi peralatan kritikal
Proses ini bergantung pada kerja manual	Kebolehkesanan data menyokong pengurusan digital parameter proses	Kurangkan masa pertukaran pengeluaran sebanyak 50% dan mempercepatkan pembangunan produk baharu
Pembaziran tenaga	Tekanan stabil=aliran stabil, mengurangkan penggunaan kuasa reaktif	Penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 8%~12%